碳纖維布（CFRP）加固修補結構技術(shù)是一種新型的結構加固技術(shù)，它是利用樹(shù)脂類(lèi)粘結材料將碳纖維布粘貼于混凝土表面，以達到對結構及構件加固補強的目的。
工藝原理
加固機理是將碳纖維布采用高性能的環(huán)氧類(lèi)粘結劑粘結于混凝土構件的表面，膠結材料作為它們之間的剪力連接媒介，形成新的復合體，使增強貼片與原有鋼筋共同作用，增大了結構抗拉及抗剪能力，可有效提高結構的強度，延性及抗裂性。利用碳纖維布良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。
材料
CFRP加固修補混凝土結構所用材料主要為碳纖維布與粘貼用樹(shù)脂。
1、碳纖維布的抗拉強度應按纖維的凈截面面積計算，凈截面面積取碳纖維布的計算厚度乘以寬度。碳纖維布的計算厚度取碳纖維布的單位面積質(zhì)量除以碳纖維密度。單層碳纖維布的單位面積碳纖維質(zhì)量不宜低于150g/㎡，且不宜高于450g/㎡。在施工質(zhì)量有可靠保證時(shí)，單層碳纖維布的單位面積碳纖維質(zhì)量可提高到600g/㎡。
2、粘結劑要有足夠的粘結性能，工藝過(guò)程中各部位所使用的環(huán)氧樹(shù)脂膠結材料的種類(lèi)、型號，應根據施工時(shí)的溫度、濕度進(jìn)行選擇。應正確掌握主劑和固化劑的配比，使滲透性、粘稠度、固化速度等方面能滿(mǎn)足不同季節施工的需要。采用碳纖維片材對混凝土結構加固時(shí)，應采用與碳纖維片材配套的底層樹(shù)脂、找平材料、浸漬樹(shù)脂或粘結樹(shù)脂。
3、在受彎加固和受剪加固時(shí)，被加固的混凝土結構構件，其現場(chǎng)實(shí)測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5MPa。采用封閉粘貼碳纖維片材加固混凝土柱時(shí)，混凝土強度等級不應低于C10。
4、主要機具：角向磨光機、砂紙、剪刀、鑿子、榔頭、臺秤、卷尺、水平儀、鉛錘、專(zhuān)用滾筒、刮板、攪拌容器、橡膠抹子、滾洞刷子、攪拌器、防護眼鏡、橡膠手套、口罩等。
特點(diǎn)
1、材料高強高效，便于加工成多種尺寸，適用面廣，質(zhì)量易保證。
2、施工便捷，工效高，沒(méi)有濕作業(yè)，不需現場(chǎng)固定設施，施工占用場(chǎng)地少。
3、耐腐蝕及耐久性能極佳。
4、自重較輕，加固修補后，基本不增加原結構自重及原構件尺寸。
適用范圍
1、適用于各種結構類(lèi)型、各種結構部位的加固修補，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體、殼體等結構。
2、基層混凝土的強度等級不低于C15，長(cháng)期使用的環(huán)境溫度不高于60℃的鋼筋混凝土結構，都可采用碳纖維加固施工工法加固、補強。
施工準備
1、應認真閱讀設計施工圖。在進(jìn)行混凝土表面處理和粘貼碳纖維布前，應按加固設計部位放線(xiàn)定位。
2、應根據施工現場(chǎng)實(shí)際情況和加固構件混凝土的補強荷載要求，制定相應施工方案和施工計劃。
3、應對所使用的碳纖維布、配套樹(shù)脂、機具等做好施工前的物質(zhì)準備工作。
4、進(jìn)場(chǎng)后的碳纖維布、配套樹(shù)脂應抽樣送檢，合格后方可施工。
5、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行，并應符合配套樹(shù)脂要求的施工使用溫度。當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應采用適用于低溫環(huán)境的配套樹(shù)脂或采取升溫措施。
工藝流程及操作要求
工藝流程為卸荷→構件表面處理→涂底膠→找平→粘貼→保護。
1、卸荷：加固前應對所加固的構件盡可能卸荷。
2、構件表面處理
2.1將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈并達到結構密實(shí)部位。
2.2檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要處理。
2.3對經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，用高于原構件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補、復原、達到表面平整。
2.4應按設計要求對裂縫進(jìn)行灌漿或封閉處理：縫寬小于0.20mm 的裂縫，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂抹密閉；大于或等于0.20mm 的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫。
2.5 對貼片范圍的定位、劃墨線(xiàn)、按修復、補強設計要求進(jìn)行。
2.6 被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處應進(jìn)行導角處理并打磨加以圓化。圓化半徑對于梁不應小于20mm；對于柱不應小于25mm。
2.7 清洗打磨過(guò)的構件表面，并使其充分干燥。
3、涂底膠
3.1 按主劑∶固化劑=2∶1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，根據現場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴格控制使用時(shí)間。一般情況下1h內用完。
3.2 用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時(shí)間視現場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準）再進(jìn)行下一工序的施工。一般固化時(shí)間為2～3d。
4、找平
4.1 混凝土表面凹陷部位應用環(huán)氧膩子填補平整，模板接頭等出現高度差的部位也應填補，盡量減小高度差，再用砂紙打磨平整。
4.2 轉角處也修補成光滑的圓弧且半徑不小于10mm。在找平材料表面指觸干燥后，進(jìn)行下一工序的施工。
5、粘貼
5.1 按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(cháng)度一般應在3m之內。
5.2 調配、攪拌粘貼材料浸漬樹(shù)脂，均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位多涂刷一些。
5.3 粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無(wú)誤后剝去離型紙，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。
5.4 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。
5.5 碳纖維布沿纖維方向的搭接長(cháng)度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定。
6、保護：加固后的碳纖維表面應進(jìn)行抹灰保護。在碳纖維表面的樹(shù)脂固化之前，撒一層干燥粗砂，再采取抹灰措施。當設計有耐火極限的要求時(shí)，按選用的防火涂料進(jìn)行施工，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結。
注意事項
采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結構時(shí)，應由專(zhuān)業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工。
施工過(guò)程中應避免碳纖維片材彎折。
